电流互感器的常见故障常常与制造缺点有关，详细如下：

　　1)电流互感器的绝缘很厚，有的绝缘包绕松懈，绝缘层间有皱折，加之真空处置不良，浸渍不完整而形成含气空腔，从而易引起部分放电故障。

　　2)电容屏尺寸与排列不契合设计请求，以至少放电容屏，电容极板不润滑平整，以至错位或断裂，使其均压特性毁坏。因此，当部分固体绝缘沿面的电场强度到达一定数值时，就会形成部分放电。

　　上述部分放电的直接结果是使绝缘油裂解，在绝缘层间生成大量的x腊，介损增大。这种放电是有累积效应的，任其发展下去，油中气体剖析将可能呈现电弧放电的特征。

　　3)由于绝缘材料不清洁或含湿高，可能在其外表产生沿面放电。这种状况多见于一次端子引线沿垫块外表放电。

　　4)某些衔接松动或金属件电位悬浮将招致火花放电，例如一次绕组支持螺母松动，形成一次绕组屏蔽铝箔电位悬浮，末屏引线接触或焊接不良以至断线，均会引起此类故障。

　　5)一次衔接夹板、螺栓、螺母松动，末屏接地螺母松动，抽头紧固螺母松动等，均可能使接触电阻增大，从而导致部分过热故障。此外，现场维护管理不当也应引起注重。例如，互感器进水受潮，固然可能与制造厂的密封构造和密封材料有关，但是，也有维护管理的问题。一般来说，现场真空脱气不充沛或者检修时不进行真空干燥，致使油中溶解气体易饱和或油纸绝缘中残存气泡和含湿较高。一切这些，都将给设备留下安全隐患。